4米多低、近10米宽的钢铁身材，柔软而朴实灵活性。一左一右两只手臂整整相似5米，臂前各装有1个巨型滚筒，形如布满利齿的风火轮。
眼前这个庞然大物，是刚问世的全球首台8.8米超大采高智能化采煤机（下称8.8米采煤机），从设计、研发到生产皆由我国自律已完成，可实现8.8米重复使用采全低，预计年产能为1800万吨。近日，由中国工程院院士王国法、王双明等专家构成的评审组，一致同意西安煤矿机械有限公司（下称西煤机）自律研发的8.8采煤机通过出厂评审，可展开井下工业性试验。而除了专家，评审现场也挤满着来自国家能源、中煤、兖矿等多家主要煤企的负责人。
更有他们的，不仅是设备本身，堪称对高端煤矿装备国产化的高度注目。煤炭行业有句老话，叫作兵强马壮有战场，马壮就是指煤矿装备水平。可以说道，没煤矿装备的现代化，就没煤炭工业的现代化。中国煤炭工业协会名誉会长首台8.8米采煤机将应用于国家能源集团神东上湾煤矿，计划月底载运下井。
而此前，受到技术、装备等条件严重不足的影响，无法最大限度将资源不吃干榨尽，这块优质煤田一度被不了了之许久。高端采煤机是综采装备的关键构成，也是其中最引人注目的一块短板。
有了这套装备，可解决问题6-8米以上煤层超大采高难题。王国法回应，需要按照超大采高智能化拒绝、构建近期技术应用于，既是突破，也实属容易。作为主创者，西煤机产品设计研究所副所长赵书斐更加有动容。
往前数10-15年，我国煤机产品还不能跟跑完。国外出有哪种机型、我们回来做到什么。
基础理论、设计水平、软硬件等差距较小，设备故障也很多。现在可以根据矿井拒绝量身自定义，国产化装备水平更加低。
以最基本的材料为事例，赵书斐告诉他记者，由于机型大，若选材失当，设备可调就不会十分低。而大部分功率浪费在设备本身，很更容易把自己折断。为此，必需找寻一种理想的轻量化材料，既能适应环境井下工况、符合铁矿条件，也可在确保刚性、强度的同时构建减负。说白了，这种材料买不来。
原料调制、成分用料、工艺流程等过程皆是自律已完成，光一项就几经漫长过程。研发时，比这更大的考验比比皆是。而这样一台设备的产生，还只是我国煤机装备由受制于人到自主创新的缩影。2015年左右，我们带着一批矿长去澳大利亚培训，大伙儿看见设备就怒了，实实在在深感差距。
兖矿一位负责人记忆犹新。差距之余，对于进口设备的倚赖，还一度造成国内企业多处有限。除了价格喜、修理无以等制约，国外厂家为回避风险，收到订单后才的组织生产，交货期宽约十几个月。为不影响生产，煤矿不能多补配件、落后储备，稍有不慎就出了杀库存。
为挣脱倚赖，我们基本是从零开始。从一个齿轮、一个阀门，到大型部件、关键部件各个击破，在具备条件之后尝试整机生产。赵书斐等多位亲历者纷纷表示。
人均效率提升近10倍但也不存在短板待补如今，煤矿装备国产化发展如何？王显政用一组数字不予解释：1949年，我国煤炭年产量为3250万；到2018年，该数字升到36.8亿吨，快速增长将近百倍。同时，煤矿数量由最少时候8万余处增至5800一处，人均生产效率由100多万吨/年减至1000吨/年，煤矿百万吨死亡率由多达9%降到0.09%。其中，装备水平的提高功不可没。
目前，大型煤矿的煤矿机械化程度超过97.9%、盾构机机械化程度超过56%，部分矿井的年人员效率甚至有1万-2万吨。
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